Bezpieczeństwo dystrybucji gazu napędza adopcję maszyn do spawania elektrofuzyjnego

Globalny sektor dystrybucji gazu ziemnego doświadcza znaczącego zwrotu w kierunku systemów rur polietylenowych (PE), a wraz z nim pojawia się potrzeba niezawodnej technologii spawania elektrofuzyjnego. W przeciwieństwie do spawania doczołowego, które wymaga wyrównania końców rur, elektrofuzyjne wykorzystuje wbudowane spirale grzewcze, w specjalnych złączkach do tworzenia połączeń – co czyni je idealnym rozwiązaniem do napraw, połączeń rozgałęzionych i instalacji w ograniczonych przestrzeniach.

Maszyny do spawania elektrofuzyjnego ZEMOWELD obsługują średnice rur od 20 mm do 315 mm, obejmując pełne spektrum zastosowań w dystrybucji gazu w budownictwie mieszkaniowym, komercyjnym i lekkim przemyśle.

Jak elektrofuzyjne zapewnia integralność połączeń

Proces elektrofuzyjny odczytuje kod kreskowy lub ręcznie wprowadza parametry spawania do maszyny spawalniczej, która następnie automatycznie steruje napięciem, prądem i czasem spawania. Eliminuje to błędy operatora – wiodącą przyczynę awarii połączeń. Po zakończeniu cyklu maszyna rejestruje wszystkie parametry w celu zapewnienia identyfikowalności, co jest wymogiem normy ISO 12176-2 i głównych specyfikacji zakładów gazowniczych.

Wsparcie regulacyjne

Wiele krajów zaktualizowało przepisy dotyczące bezpieczeństwa gazociągów w latach 2025-2026, nakazując identyfikowalne zapisy spawania dla wszystkich połączeń rur PE. Zaktualizowana Dyrektywa Gazowa Unii Europejskiej i podobne przepisy w krajach GCC wyraźnie odwołują się do norm ISO 12176, tworząc cykl wymiany oparty na zgodności, który przynosi korzyści certyfikowanym producentom sprzętu, takim jak ZEMOWELD. Maszyny elektrofuzyjne firmy posiadają wielojęzyczne interfejsy, automatyczne skanowanie kodów kreskowych i możliwość przechowywania ponad 1000 zapisów spawania.